膛線管加工制作方法 你一定不懂的亮點

膛線管加工制作方法 你一定不懂的膛線亮點

膛線的加工是用胸針之類的專用工具制作的、但即便是亮點用同樣的胸針、受工人和制造裝置的膛線影響、即便是管加工制同一個制造商的同一制品也不可能有完全一模一樣的膛線。也就是作方說造出同樣的膛線記號的槍是不可能的。下面我們來說說膛線管制作的法定方法。

　　膛線管加工制作方法

　　1.刮刀法

　　用一根比手槍內徑略紉的不懂鋼棒，在它的亮點特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質合金鋼片，膛線鋼片上有一條或二條凸出的管加工制有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，作方并可調節凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數十次，就切副出一條陰膛線，然后調節位置再切刮下一條。這種方法切奇數或偶數的膛線一般用單刮刀，切偶數的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。

　　2.鉤刀拉削法

　　把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉桿上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過調節拉桿層部的螺絲來調節。每拉動通過槍管一次，拉桿移動幾微米，隨著槍管的勻速旋轉，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達到預定寬度后，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線只要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數越多，形成的拉槽越細，越精密。

　　早期美洲殖民者制造膛線就采用了鉤刀拉削法，其采用的工具是很簡單的手動木質機械，殖民者自己就能制造。

　　3.組合環形刀拉削法

　　在一根拉桿上固定25至30個硬質合金鋼環，每個鋼環之間的距離相等，每個鋼環上加工有與陰膛線數量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個環上刀刃的突出量略大于前一個環，形成一組系列切刀，所開的槽具有穩定的寬度，深度和間隔，這種組合環形拉削刀通過槍膛—次．則可切削出全部的陰膛線，縮短工作時間，提高了產量和質量。

　　4.頂錐（或膛線沖子）擠JE法

　　用一個中段截面形態與線膛內截面形狀相同的硬質合金（如碳化鎢）無尖彈頭形頂錐，通過內徑比頂錐略小的槍管光膛時，槍管金屬在頂錐的強力頂壓下，通過槍膛，使膛內徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過膛內壁形成變形，即陰膛線，凹入部沿槍膛并緊貼內影擠過形成的變形，卯陽膛線。并因承受的大壓力使膛內壁表面金屬密度增加，硬度加大．同時完成了鉸除疵點和制作膛線二返工序。膛內壁由于頂錐的堅硬與平滑的表面擠過而變得光滑。使得槍管的壽命成倍延長。這種方法最早是由德國人發明，70年代以后各因在生產槍管時已普遍采用。

　　5.冷精鍛法

　　槍管徑向冷精鍛成型技術實質上是屬于精密旋轉鍛軸工藝類型，是無切屑精密成型的方法。冷精鍛工藝是在專業精鍛機上，將槍管毛坯件一次鍛打出線膛和彈膛，其內膛的精度有芯軸保證。由于精鍛工藝可以提高槍管的強度、射擊精度，進而提高槍管的壽命，減少初速下降，對提高槍械性能起到了關鍵作用。西方發達國家普遍采用精鍛工藝，我國也于80年代后引進了這一技術。

　　無論用哪種方法制作膛線，在足夠大倍數的顯微鏡下觀察，都有很多裂紋留在凹槽的拉溝內，像鋸齒形指向刮刀前進的方向。即使經過拋光成鍍鉻，仍然可以觀察到。而切削加工過程的平移會產生隨機的拉溝距離變化，形成穩定的特征。槍管鋼材的材質也不是絕對均質的，管內壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此時會有不同的效果產生。

　　金屬的碎屑會有微觀下直徑的變化，在發射時就會檢：彈頭軟金屬上產生重復的痕跡。即使用頂錐加工后再拋光到摩氏8級，達到鏡面效果，也會有其家族特征（同一頂錐制成所留下的特征），因為頂錐之間都有因加工形成的微小差異。而隨著射擊次數的增加。會產生隨機性的磨損．銹蝕斑和化學氣體腐蝕痕，形成個體差異。工廠在生產中，會在一臺擠壓機上備置二個以上的頂錐，通常是隨機交替使用，并不特定一個頂錐一次擠壓出幾根槍管的膛線。一個工序車間會有多臺擠壓機同時運作。雖然一個頂錐理論上可以擠出上千支槍管的膛線，但每一個批號的槍管會有細微的膛線差異，只要放大到足夠的倍數，是可以區別其家族特征的。