蘭迪ERP系統(tǒng)：賦能智能制造，引領玻璃行業(yè)數(shù)字化轉型,企業(yè)新聞

一、蘭迪領玻璃行項目背景與實施歷程

作為專業(yè)從事玻璃鋼化裝備及真空玻璃產品生產研發(fā)的系新聞高新技術企業(yè)，面對智能制造發(fā)展趨勢，統(tǒng)賦洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司于2023年9月啟動用友ERP-U8系統(tǒng)升級項目，智能制組建由多名業(yè)務骨干和實施顧問組成的造引字化轉型專項團隊，經過需求調研、業(yè)數(shù)方案設計、企業(yè)系統(tǒng)測試等6個關鍵階段，蘭迪領玻璃行完成多項業(yè)務流程重構，系新聞最終在2024年1月實現(xiàn)財務、統(tǒng)賦供應鏈、智能制生產等12個核心模塊全面上線，造引字化轉型深度整合了企業(yè)核心業(yè)務流程，業(yè)數(shù)實現(xiàn)了從銷售訂單下達到成本核算的企業(yè)全鏈條數(shù)字化管理。

二、蘭迪領玻璃行系統(tǒng)建設核心成果

1. 智能制造基礎體系構建

訂單驅動型生產模式：鋼化設備廠實現(xiàn)從銷售合同到零部件的訂單BOM五級穿透管理，實現(xiàn)高度個性化配置生產；真空玻璃廠通過標準尺寸BOM智能解析，可自動生成涵蓋多種厚度規(guī)格、不同鍍膜類型的組合產品清單，真空產品尺寸組合效率大幅提升。

智能計劃體系：鋼化廠采用LRP批次計劃與有限產能排程算法，真空廠實施基于安全庫存的MRP動態(tài)運算，系統(tǒng)實現(xiàn)了每日自動生成采購訂單和生產工單，并結合車間看板分鐘級刷新生產進度，顯著提升了計劃準確性與異常響應速度。

2. 業(yè)務流程深度優(yōu)化

供應鏈協(xié)同優(yōu)化：采購計劃自動生成功能使采購響應時間大幅縮短，貨位管理系統(tǒng)為WMS智能倉庫建設奠定基礎。庫存信息實時共享機制有效提高了使物料周轉率。

成本精準核算：系統(tǒng)通過作業(yè)成本法自動歸集人工、折舊、能源等7類成本要素，支持按產品批次核算的成本明細報表，核算準確率和精準度均明顯提升，月結時間也得以縮短。

3. 管理效能顯著提升

數(shù)據資產沉淀：建立覆蓋銷售、生產、財務等8大業(yè)務領域的統(tǒng)一數(shù)據庫，每日通過處理大量業(yè)務單據，最終形成包含設備綜合效率、銷售達成率、生產履約率等多項工業(yè)參數(shù)的數(shù)據湖，支撐管理層在各項業(yè)務中的快速決策，完成從"經驗驅動"到"數(shù)據驅動"的決策模式轉型。

流程標準化：統(tǒng)一編碼體系覆蓋所有物料，業(yè)務流程逐步標準化，完成從"部門墻"到"流程鏈"的協(xié)作方式升級、從"粗放管理"到"精益運營"的文化重塑。

三、行業(yè)示范價值

該項目的成功實施，為特種玻璃制造業(yè)提供了可資借鑒的數(shù)字化轉型范式：

垂直行業(yè)解決方案：針對鋼化設備的多品種小批量與真空玻璃的少品種大批量特性，分別開發(fā)柔性生產與標準化生產兩套管理模板。

全鏈路數(shù)字化：實現(xiàn)從銷售訂單→工藝設計→計劃排程→生產執(zhí)行→質量追溯→成本核算的端到端閉環(huán)，訂單交付周期得到縮短。

智能升級路徑：通過ERP系統(tǒng)建設形成企業(yè)數(shù)字中樞，已規(guī)劃與MES、WMS系統(tǒng)的深度集成路線圖，為智能工廠建設奠定基礎。

站在邁向工業(yè)4.0的新起點上，蘭迪機器正將ERP系統(tǒng)作為數(shù)字化基座，向著"真空玻璃全球領導者"的戰(zhàn)略目標穩(wěn)步邁進。這套系統(tǒng)所蘊含的管理智慧，不僅照亮了企業(yè)自身的轉型之路，更將為整個裝備制造行業(yè)的數(shù)字化升級提供寶貴參考。